因為添加了超硅粉，低水泥耐火澆注料可以大大提高其理化指標和性能，使之常用于加熱爐的應用。加熱爐主要由爐墻、燃燒倉、爐門、出鋼槽、瓷器滑軌、爐底水冷管、煙道、煙筒構成，常用于轉窯、爐體。以耐火澆注料為原料的加熱爐正常使用壽命為6?8年?？梢?，只有降低轉窯和爐體低水泥澆注料的損壞，提升加熱爐的使用期，才能達到節(jié)能增產。因此，了解其施工標準與方法至關重要。

       接下來將介紹加熱爐低水泥耐火澆注料的施工標準與方法 

一、低水泥耐火澆注料施工標準

1、原料應使用Al2O3含量超過70%、阻燃性1770℃、粗骨料粒度5~10mm、細骨料粒度0.15~5mm、顆粒級配比勻稱良好的高鋁熟料，使加熱爐具有較好的密實性和高溫特性。

2、高鋁細粉應使用粒度要求低于0.088mm的高鋁熟料和不低于85%的細粉。因為耐壓強度會隨著粉末比面積的提高而增加，但會對澆注料的熱穩(wěn)定性產生不良影響。因此，高鋁細粉的用量不宜過多。

3、低水泥澆注料的水量是一般澆注料的10%～15%降至5%～8%的水泥用量也是15%～20%降到5%～8%。 

4、高鋁水泥型號不少于625#，阻燃性不少于1400℃，且符合GB201-83規(guī)范標準。 

5、施工膨脹縫選用玻瑞鋼瓦，中間夾一張8mm左右的紙，上下綁好，避免隔離。 

6、拌和時采用干凈的水，以確保加水準確。強制攪拌機攪拌均勻后，先加入三分之二的用水量，根據(jù)干躁水平逐漸加入剩下原料。 

7、澆筑施工，總拌和時間約5分鐘，拌和材料須在25分鐘內用完。為了確保膨脹縫的正確位置，我們采用陣脹縫兩邊同時澆筑。 

8、模版選用鋼極片，鋼表層刷一層廢油，便捷總體拆板。震動主要集中在錨磚邊沿和膨脹縫兩邊，震動點間距保持在200~25omm上下。