在生產(chǎn)活動(dòng)中常常會(huì)見到耐火磚工作的身影，它雖然體積小，但是它的功能強(qiáng)大。在高溫工作中扮演著不可或缺的重要角色。大家都對(duì)耐火磚了解多少呢？今天小編就來跟大家談?wù)勀突鸫u。以下關(guān)于“淺談耐火磚的相關(guān)知識(shí)以及它的類別”的介紹。

【了解一些關(guān)于耐火磚的專業(yè)知識(shí)】

轉(zhuǎn)爐爐襯的損毀機(jī)理非常復(fù)雜，總的來說，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯在物理、化學(xué)和熱應(yīng)力的共同作用下，發(fā)生機(jī)械磨損、沖刷、熔蝕和熱剝落等現(xiàn)象，終導(dǎo)致爐襯損毀。由于轉(zhuǎn)爐爐襯各部分的工作條件相差很大，所以造成轉(zhuǎn)爐爐襯各部分的損毀情況不同，因此轉(zhuǎn)爐工作襯各部分用耐火磚的性能要求很大。

爐口和爐帽部位：主要受到高溫爐氣的沖刷，爐揸的噴濺，常附著有爐渣和金屬，清理附著物時(shí)，受到機(jī)械撞擊，同時(shí)兩爐鋼冶煉期間受到強(qiáng)烈的熱沖擊的影響，因此要求砌筑的耐火材料具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理。因此該部位多使用高溫強(qiáng)度高的鎂炭磚。

爐襯的裝料側(cè)：除了受到鋼水和爐渣的侵蝕外，還在裝料時(shí)受到廢鋼的強(qiáng)烈撞擊和兌入鐵水的強(qiáng)烈沖刷，而且這種作用非常嚴(yán)重。因此轉(zhuǎn)爐裝料側(cè)要求砌筑的耐火材料高溫強(qiáng)度高，抗熱震性好，而且應(yīng)具有較高抗渣性。因此該區(qū)域使用的多為高抗侵蝕和高抗熱震的鎂炭磚。

爐襯的出鋼側(cè)：受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖刷作用，可采用與裝料側(cè)相同級(jí)別的耐火材料，厚度可稍薄些。

兩側(cè)耳軸部位：除受吹煉過程中鋼水和爐渣的侵蝕外，而且還受到氣流的沖刷和氧化，其表面無渣層覆蓋，因此襯磚中的碳極易被氧化，此外損壞后又不太好修補(bǔ)，所以侵蝕嚴(yán)重，砌筑時(shí)應(yīng)采用抗氧化性高，而且碳含量稍高的鎂炭磚。

渣線部位：與熔渣長時(shí)間接觸，是受熔渣侵蝕的嚴(yán)重部位。出鋼側(cè)渣線隨出鋼時(shí)間而變化，損壞不夠明顯;但排渣側(cè)，由于強(qiáng)烈的熔渣侵蝕作用，再加上吹煉過程中轉(zhuǎn)爐腹部遭受的其他作用，所以侵蝕較為嚴(yán)重。因此應(yīng)該選用高抗侵蝕性的鎂炭磚。



 

【耐火磚目前都有哪些具體的分類和代表產(chǎn)品】

一、普通型高鋁耐火磚

普通型高鋁質(zhì)襯磚曾經(jīng)大量運(yùn)用在傳統(tǒng)的水泥窯上，預(yù)分解水泥窯的堿硫氯循環(huán)容易對(duì)高鋁質(zhì)磚襯產(chǎn)生化學(xué)侵蝕，此類產(chǎn)品目前不再采用，主要是因?yàn)榭篃嵴鹦阅懿?。長期使用窯體不穩(wěn)定。

二、磷酸鹽磚

磷酸鹽磚屬于堿性耐火材料，磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚曾在我國小型預(yù)分解窯和預(yù)熱器窯上使用，特點(diǎn)是強(qiáng)度高達(dá)80~100MPa、耐磨性能好、抗剝落性能好、熱震（1100攝氏度水冷）達(dá)到120次，熱導(dǎo)率低于同級(jí)燒成制品。

其缺點(diǎn)是荷重軟化溫度低于普通型高鋁磚，難以適應(yīng)大中型預(yù)分解水泥窯煅燒熟料的工況需求，畢竟現(xiàn)在的窯爐轉(zhuǎn)速溫度越來越高了。2007年以來，由于國內(nèi)采用ISO檢測(cè)方法，一些生產(chǎn)線的煅燒溫度均大于1380攝氏度，磷酸鹽磚完全退出預(yù)分解窯爐。磷酸鹽磚目前主要用于煅燒溫度低于1350度的回轉(zhuǎn)窯。

三、抗剝落耐火磚和硅莫磚。

抗剝落耐火磚主要加入了ZrO2增強(qiáng)其抗剝落性能，來抵擋要提溫度變化帶來的收縮。硅莫磚是現(xiàn)在比較主流的高溫帶用耐火磚，硅莫磚的荷重軟化溫度能達(dá)到1650攝氏度，并且掛窯皮，具有良好的掛窯皮性能。所以完全能適應(yīng)現(xiàn)有預(yù)分解窯燒成帶和過渡帶對(duì)耐火材料的要求。

以上關(guān)于“了解一些關(guān)于耐火磚的專業(yè)知識(shí)”和“耐火磚目前都有哪些具體的分類和代表產(chǎn)品”的介紹，希望能讓您了解“淺談耐火磚的相關(guān)知識(shí)以及它的類別”帶來幫助。